线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于建筑、化工、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结和相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而本机能十分方便的切割此类工件，并且操作人员不需计算与手工编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线。

　　线切割机是一款精准的智能激光切割设备，应用激光技术在（聚 酯）、铝箔、纸等软包装材料上切割、划线、打孔、层切，其加工方法是利用激光器 产生的光束，通过聚焦在设计好的实线、虚线、波浪线、易撕线处均匀的切割出一条 深仅若干微米的细线，由于激光在聚焦上的优点, 聚焦点可小到亚微米数量级, 从而对 材料的微处理更具优势, 切割、打标、划线、打孔深度可控。即使在不高的脉冲能量水 平下, 也能得到较高的能量密度, 有效地进行材料加工。设备自主研发的激光控制系统 能同时控制多个激光光源进行多线激光切割，大大提高生产效率，设备还具有*的 动态激光功率输出系统，确保包装膜在高速转动时激光功率输出的稳定性，大大提高 易撕线的切割质量。

　　调线切割机跟踪速度的调节原则：

　　控制器的界面以图形与参数相结合的形式，用户选择管子接头形式的图形，并填写相应的参数即可自动生成程序，操作十分简单。

　　对联机电缆进行保护，线切割机的控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不能随意的外力拉拽，同时电缆插头还不可以受力，保护电缆波纹护套，避免被损坏。

　　切割机一般选型是根据：管长、壁厚、管径和需不需要坡口这几方面来选型的。

　　1、数控相贯线切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。等离子圆管切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

　　2、数控相贯线切割机的发展。数控相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

　　线切割机的零部件加润滑油要定期做，线切割在长期的使用过程中，其部分零部件会因为摩擦而产生磨损，影响效率，定期上润滑油，不仅可以减少零部件之间的磨损还可以提高线切割机的使用效率，延长其使用寿命，对我们来说可以节约很多成本。

　　从各种切割机应用情况来看，国内生产的线切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些产品在许多方面已形成自身特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。